Главная страница Новости компаний Просмотр новости

12.05.2010 "Секрет фирмы" нашел показательный пример, когда угроза потерять рынок заставляла собственников инвестировать в технологии, а господдержка спасала не только от банкротства, но и от модернизации. ПРЕДПРИЯТИЕ: ОАО "АСТОН" Год основания: 1997 Сфера деятельности: производство растительного масла, сельское хозяйство, логистика Выручка в 2009 году*: 18,5 млрд руб. Инвестиции в модернизацию: 2,5 млрд руб. Вадим Викулов, генеральный директор и владелец ГК "Астон", головной офис которой расположен в Ростове-на-Дону, с весны этого года может считать себя энергетиком, хотя его основной бизнес всегда был связан с сельским хозяйством. Больше половины из заработанных в 2009 году 18,5 млрд руб. принесли Викулову два масложировых комбината, крупнейшие в России экспортеры бутилированного масла (группа контролирует треть российского экспорта масла в потребительском сегменте и 11% экспорта наливного масла). В группу также входят элеваторы и даже флотилия с судостроительным заводом в придачу, однако финансовый "Новый год" в компании наступает по-сельскохозяйственному — в июле, а не в декабре. Масложировые заводы "Астона" названы по географическому принципу, в честь небольших городов на юге Ростовской области: Миллеровский и Морозовский. Морозовский, построенный в 2004 году с нуля, способен за год переработать 400 тыс. тонн маслосемян (подсолнечник, рапс и соя). Он производит рафинированное масло, в том числе для розничной торговли, под торговыми марками "Затея", "Волшебный край", "Светлица", а также private label для нескольких розничных сетей. Продукция Миллеровского — нерафинированные масла и шрот. До недавнего времени Миллеровский завод, который в 2007-м отпраздновал сто лет со дня основания, обрабатывал в год только 150 тыс. тонн маслосемян, причем это оказались довольно дорогие тонны. "Безусловно, можно было работать и на старом производстве,— говорит Вадим Викулов.— Но издержки по переработке масличных были колоссальными. Стоимость переработки на старом заводе составляла $40 на тонну маслосемян". Модернизация, а точнее сказать, строительство нового предприятия на территории Миллеровского завода началась в 2008 году и обошлась в $32 млн. Часть средств Викулов привлек с помощью кредитов Сбербанка и французского банка BNP Paribas. После реконструкции, законченной в конце 2009-го, его мощность сравнялась с мощностью Морозовского, а себестоимость производства, по словам Викулова, "стремится к нулю". Суть модернизации — в увеличении производительности и внедрении энергоэффективных биотехнологий. Энергия семечек Говоря о биотехнологиях, Викулов имеет в виду теплоэнергоцентраль, запущенную в марте этого года на территории Миллеровского завода. Ее уникальность, по крайней мере для России, заключается в том, что она работает на растительном сырье — лузге подсолнечника, оболочке сои или соломе. "Тема биоэнергетики всегда была нам очень близка,— говорит Викулов.— Один из наших продуктов — рапсовое масло. Это основное сырье для выпуска биодизеля. Соответственно, логично было идти дальше, развивая собственную биоэнергетику". Производство растительного масла — одно из самых энергозатратных. На энергию приходится до 60% себестоимости масла. Раньше Миллеровский завод вырабатывал только технологический пар — на собственной котельной, работавшей на угле и мазуте. Электричество завод приобретал на рынке. Новая ТЭЦ дает и пар, и электричество. "Если сегодня покупка 1 кВт электроэнергии в среднем обходится в 2,3 руб., то стоимость производства собственной электроэергии — менее 70 коп. за 1 кВт. Стоимость тепловой энергии, которую вырабатывает наша ТЭЦ, составляет 150 руб. за 1 Гкал. Тарифы теплоснабжающих организаций — не менее 450-500 руб. за 1 Гкал",— объясняет выгоду Викулов. Получается, что собственная энергия дает экономию 40% стоимости конечной продукции. Даже зола, получаемая на ТЭЦ, идет в дело. Ее будут использовать как минеральное удобрение на сельскохозяйственных предприятиях компании. Представитель ростовского банка "Центр-инвест" Дмитрий Горчаков говорит, что банк финансировал несколько проектов по приобретению котлов, работающих на лузге, на Юге России. "Стоимость подобных проектов колеблется от 5 млн руб. до 80 млн руб. в зависимости от мощности,— говорит Горчаков.— Сроки окупаемости — от двух до четырех лет. Экономия от внедрения такого оборудования, дающего тепло, составляет 25-50% в год. Но в абсолютном большинстве случаев котлы использовались для получения тепла, выработка еще и электроэнергии — большая редкость". Викулов же собирается пойти дальше: продавать часть электроэнергии сторонним потребителям. ТЭЦ в Миллерово может производить до 50 тонн технологического пара и 6,5 МВт электроэнергии в час. По оценкам участников рынка, теплоэнергоцентраль в состоянии реализовывать около 20% вырабатываемой энергии. Остальное уйдет на нужды самого предприятия. "У нас уже есть несколько договоренностей с предприятиями в Миллерово,— объясняет Викулов.— Мы готовы поставлять им электроэнергию с дисконтом примерно 10% от существующих тарифов". На одной ТЭЦ "Астон" останавливаться не собирается. Вторая до конца этого года должна заработать на Морозовском комбинате. "Затраты на строительство каждой ТЭЦ составляют около $10 млн, срок окупаемости — четыре года",— утверждает Викулов. Равнение на Аргентину Модернизация позволит "Астону" свободнее маневрировать на международном рынке. По оценке компании "АПК-информ", мировой экспорт растительного масла составляет 4,2 млн тонн. На этом рынке три главных игрока: Аргентина, на которую приходится 40% экспорта, Украина с долей 28% и Россия с 17%. По расчетам СФ, около 40% своего масла "Астон" продает на экспорт. До сих пор свободу маневра компании, равно как и другим экспортерам, обеспечивал разве что богатый урожай. Такой, как, например, в 2008 году, когда российские фермеры собрали 7,35 млн тонн подсолнечника. Это привело к резкому падению цен на маслосемена в России. В результате себестоимость масла у российских производителей упала. Оптовая цена килограмма растительного масла составила 23 руб. (годом ранее — 24,8 руб. за кг). "Богатый урожай привел к тому, что цены на российское масло стали сравнимы с мировыми, и отечественные производители стали конкурентоспособными на международном рынке",— отмечает Алина Мирсагатова, аналитик ИКАРа по масличным. Впрочем, даже несмотря на богатый урожай, российские компании продавали масло чуть выше среднемировой цены, которая год назад в пересчете на рубли составляла 21,6 руб. за 1 кг. Но в этом году ситуация не в пример хуже. Урожай, собранный летом 2009 года, был на 12% ниже, чем в 2008-м. Вслед за сырьем килограмм российского масла подорожал к концу апреля до 25,2 руб., тогда как в мире цена на масло колеблется по-прежнему на уровне $0,7-0,8 (21 руб.) за килограмм. Эксперты прогнозируют в этом году обвал экспорта. Так что радикальное снижение себестоимости производства "Астона" — не только подспорье при высоком урожае, но и хорошая страховка от низкого. Источник новости: kommersant.ru <<< 14.05.2010 АСТОН открыл новый завод растительных масел в Миллерово   07.05.2010 >>> Винницкий МЖК планирует в 2010 году увеличить мощности по переработке подсолнечника на 43% Чтобы добавить новость, необходимо зарегистрироваться Статьи журнала "Масла и жиры" Фитостерины из отходов переработки растительных масел – ценное сырье для производства стероидных лекарственных препаратов Производство растительных масел является одним из основных сегментов пищевой промышленности России. ... Автоматизированная упаковка для промжиров и маргаринов Директивами Европейского сообщества установлены требования к упаковке В2В, часть которых сводится к ... Перспективы изменения отраслевого портфеля специализированных жиров Потребляемые объемы жировых продуктов будут увеличиваться, и на это будет влиять прогнозируемый рост... Об использовании маркировки «Функциональные пищевые продукты» Распоряжением Правительства РФ от 25 октября 2010 г. № 1873-р утверждены Основы государственной поли... Создание линии подсолнечника с повышенным содержанием Пальмитиновой кислоты в масле семян Селекция растений на улучшение качества масла заключается в создании сортов и гибридов с новыми тип... Обоснование внедрения стадии водной гидратации растительных масел с производством сырых лецитинов Фосфатиды растительных масел – наиболее значительная группа веществ, сопутствующих растительным жир... Практика применения международно-признанных стандартов менеджмента в пищевой отрасли Независимо от национальности, социальной принадлежности, возраста и других факторов, люди не могут о... Экспресс-контроль показателей качества и безопасности в растительных маслах Регламентируемыми  показателями безопасности для растительных масел являются  кислотное и перекисно...