Главная страница Публикации Просмотр информации

В настоящее время в мини-цехах коллективных и фермерских хозяйств широко распространена упрошенная технология получения растительных масел (подсолнечного, рапсового, соевого и др.), базирующаяся на простом и недорогостоящем оборудовании. Однако эта технология не включает в себя последующую очистку масла, доводя его качество до показателей по ГОСТ 1129-93 "Подсолнечное масло. Технические условия" по содержанию механических примесей и канцерогенных веществ. Для получения высококачественных пищевых масел их необходимо максимально очистить от сопутствующих веществ, т.е. механических примесей, фосфатидов, восков, мыльных веществ и гидрофобных фракций. Этот процесс можно реализовать по разработанной в университете технологии на базе физических методов с помощью специальных центробежных аппаратов [1], использованием гидратационного способа очистки фосфатидного концентрата и бельтинг-фильтрации одно-двухосновных ненасыщенных жирных кислот и микрофильтрации масла. Как правило, масло, полученное в мини-цехах на маслопрессовом оборудовании холодным или термическим способом, проходит первоначальную грубую очистку через марлевые или сетчатые фильтры. Затем масло проходит очистку от механических примесей в центробежном поле при помощи специальных аппаратов [1]. После того как масло освободится от механических включений диаметром до 5 мкм, масло с более низким давлением подается на бельтинг-фильтр. Следующий этап очистки масла – выделение фосфорсодержащих гидратируемых агрегатов при помощи метода гидратации [2]. В емкость, где проходила очистка масла от механических примесей, доливают дистиллированную воду в отношении 6 частей воды к 100 частям масла. После полного растворения воды в масле и получения мицелярных соединений переливают масло в емкость для отстоя. После того как масло разделилось на чистое масло и мицелярный осадок, масло перекачивают в рабочую емкость установки, где проводят выделение оставшихся мицелярных включений при помощи центробежного поля [1]. На завершающем этапе полученную массу перегоняют через керамические микрофильтры для более тщательной очистки от фосфолипидных включений. Сепарирующая способность данного типа очистителя – до 0,3-0,5 мкм. Фильтрование микрофильтром проводят до полного освобождения масла от механических примесей. В работе [3] рассмотрен процесс фильтрации масла в мембранных керамических фильтрах. В продолжение работы [3] нами создана установка с блоками фильтров. Установка предназначена для микрофильтрации растительных масел при их доочистке путем снижения концентрации механических примесей и канцерогенных веществ. Установка состоит из блока микрофильтров с самостоятельным баком, насосной станции, керамическими мембранными элементами, щитом управления и т.д. Блок микрофильтров представляет собой сварную рамную конструкцию, на которой смонтирован основной масляный бак 3 емкостью 600 л. В бак вмонтированы гидродинамический теплогенератор, датчики уровня масла и температуры. Вокруг бака установлены 12 блоков микрофильтров 5, в каждый из которых установлены 24 керамических стержня. Работает блок микрофильтров следующим образом: масло, прошедшее предварительную очистку от загрязнения в бельтинг-фильтре, закачивается в рабочую емкость блока микрофильтров. Процесс заполнения идет до достижения маслом верхнего уровня датчика. Масло нагревают до 80 °С, включают насосную станцию. Давление масла в магистрали на входе в блок микрофильтров составляет 0,7 МПа и поддерживается перепускным клапаном (дросселем). Масло циркулирует в блоке микрофильтров, проходит через поры керамических стержней, на которых оседают загрязнения, и струйным насосом подается в емкость для хранения масла. Тонкость фильтрации в блоке микрофильтров – до 0,5x10, выход готовой продукции – до 70-80%. Процесс микрофильтрации масел продолжается до снижения производительности керамических стержней. Затем осуществляется продувка фильтров в обратном потоке до восстановления их работоспособности. В режиме продувки установка работает следующим образом: открывают запорную арматуру магистрали продувки блока микрофильтров, включают в работу компрессорную станцию, и под давлением 0,4 МПа воздух поступает в микрофильтры. Проходя через поры керамических фильтров, противотоком сжатый воздух освобождает поверхность стержней от загрязнений, унося их в емкость для сбора концентрата (отходов). Блок микрофильтрации используется на заключительном этапе в технологическом процессе доочистки масла и приспособлен к маслоочистительным установкам любой конструкции. Разработанная установка изготовлена и апробирована в производственных условиях мини-цеха по производству подсолнечного масла. Показатели качества масла отвечают требованиям ГОСТ 1129-93 для подсолнечного масла высшего сорта. В процессе микрофильтрации и извлечения из масла механических примесей и канцерогенных веществ наблюдается улучшение его качества, а именно: - снижается кислотное число на 5,6 мг КОН/г благодаря извлечению фосфатидов, обладающих кислыми свойствами. Кроме того, предполагается адсорбция жирных кислот на хлопьях фосфатидных эмульсий; - улучшается цветность масла в результате сорбции частиц пигментов и выведения меланофосфатидов; - извлекаются другие гидрофильные соединения (белки, углеводы); - удаляются оставшиеся после первичной очистки частицы твердой фазы. Выводы Обобщая результаты, полученные в лабораторных и производственных условиях, можно заключить, что реализация технологии доочистки растительных масел с применением гидрокоагулятора и мембранных керамических блок-фильтров позволяет добиться не только глубокого извлечения фосфатидов и механических примесей, но и получить подсолнечное масло высшего сорта. Оно может быть использовано как для непосредственного употребления в пищу, так и в виде базового продукта для эффективного осуществления процессов нейтрализации свободных жирных кислот и дезодорации растительного масла [4]. Литература: 1. Г.Топилин, В.Шерстобитов Очистка растительного масла в центробежном поле – НВЖ "Олійно-жировий комплекс", 2004, №3 (6). – с. 37-40. 2. Г.Топилин, В.Гальцев, В.Шерстобитов Гидратация растительного масла – НВЖ "Олійно-жировий комплекс", 2004, №2 (5). – с. 45-47. 3. Г.Топилин, В.Шерстобитов и др. Микрофильтрация растительного масла – НВЖ "Олійно-жировий комплекс", 2005, №1 (8). – с. 10-11. 4. Г.Топилин, В.Гальцев, В.Шерстобитов Энергосберегающее оборудование для нейтрализации свободных жирных кислот и дезодорации растительного масла – НВЖ "Олійно-жировий комплекс", 2005, №3 (10). – с. 88-90. Источник: Журнал "Олійно-жировий комплекс" Статьи журнала "Масла и жиры" Реальность и перспективы применения пищевых красителей в производстве масложировых продуктов Современное промышленное производство пищевых продуктов, в том числе и масложировых продуктов, нево... Обоснование внедрения стадии водной гидратации растительных масел с производством сырых лецитинов Фосфатиды растительных масел – наиболее значительная группа веществ, сопутствующих растительным жир... Экологические и инновационные способы экстракции: безопасный подход к производству вместе с ООО «Агросалон-Ч» ООО «Агросалон-Ч» – одна из крупнейших инжиниринговых компаний, занимающаяся проектированием, строит... Перспективы изменения отраслевого портфеля специализированных жиров Потребляемые объемы жировых продуктов будут увеличиваться, и на это будет влиять прогнозируемый рост... Оценка влияния жирнокислотного состава биодизельного топлива на его характеристики В последнее время проблема необходимости экономии топлива нефтяного происхождения транспортными двиг... Инновационные технологии послеуборочной обработки масличных семян Присоединение России к ВТО уже выявило такие риски для масложировой промышленности, как повышение ... Об институте жиров и его старейшем отделе – отделе производства растительных масел После окончания Краснодарского политехнического института в 1972 году я получил направление на работ... Роль жиров и жирных кислот в питании человека. Последние выводы и рекомендации экспертов ФАО/ВОЗ Первый экспертный совет ФАО и ВОЗ по маслам и жирам состоялся в 1977 г., второй – в 1993-м. Итогом ...