Главная страница Публикации Просмотр информации

Капустин Игорь Николаевич – руководитель ООО «Агропереработка» Гирман Валерий Васильевич- зав. Отделом маслоэкстракционного производства УкрНИИМЖа Аверкин Игорь Михайлович – гл. инженер ООО МЗРМ «Стрелецкая степь» («Щедрый дар») Во многих процессах производства масел и жиров возникает необходимость отделения твердых частиц от жидкости. Для этой цели обычно используются фильтры. Фильтрация необходима на следующих стадиях: - при первичной очистке для отделения осыпи от масла - при адсорбционной обработке для отделения адсорбента от масла - при винтеризации для отделения воска и фильтровального порошка от масла - при гидрогенизации для отделения катализатора от жира - при постобработке для отделения адсорбента от жира - полицейская фильтрация на различных стадиях для обеспечения отсутствия посторонних включений. Для отделения твердых частиц могут использоваться фильтры различных конструкций. Однако, в настоящий момент все большее и большее распространение получили листовые фильтры, работающие под давлением. Использование листовых фильтров по сравнению с рамными имеет следующие преимущества: - значительное уменьшение ручного труда при чистке - уменьшение количества утилизируемого осадка за счет его обезжиривания - герметичность фильтра, масло не контактирует с воздухом, что при высокой температуре приводит к ухудшению качества - нет необходимости в замене фильтровальной ткани - значительное увеличение времени фильтрации до регенерации за счет более высокого давления - уменьшение занимаемого места. Кроме этих очевидных преимуществ использование листовых фильтров имеет и прямую экономическую выгоду. Ниже приведены приблизительные расчеты эффективности их использования. При первичной очистке обычно используются вертикальные или горизонтальные листовые фильтры. Содержание масла в фильтровальном осадке до продувки составляет около 50%. При продувке паром содержание масла понижается до 25%. Если обрабатываемое масло содержало 1% твердых частиц, то без продувки (в случае использования рамного фильтра открытого типа), вместе с осадком при сбросе будет потеряно 1% обрабатываемого масла (в жмых или шрот). При продувке паром в осадке останется только 25% масла от массы осадка или 0.33% от массы обрабатывамого масла. Экономия составит 0.67% или 6.7 кг с тонны обрабатываемого масла. Если учесть разницу в цене масла и жмыха и расходы на пар и принять эту разницу равной 0.3$/кг, то в денежном выражении экономия составит 6.7 * 0.3 = 2$ с тонны обрабатываемого масла. При производительности завода 60 тонн масла в сутки это составит 120$ в сутки или 3600$ в месяц. При адсорбционной и постобработке обычно используются вертикальные листовые фильтры. Содержание масла в фильтровальном осадке до продувки составляет около 50%. При продувке паром содержание масла понижается до 25%. Если для обработки использовалась 0.5% (или для рапсового масла 2%) адсорбентов, то без продувки (в случае использования рамного фильтра открытого типа), вместе с осадком при сбросе будет потеряно 0.5% (2%) обрабатываемого масла. При продувке паром в осадке останется только 25% масла от массы осадка или 0.17% (0.66%) от массы обрабатывамого масла. Экономия составит 0.33% (1.33%) или 3.33 кг (13.33 кг) с тонны обрабатываемого масла. Если принять цену рафинированного отбеленного масла 0.5$/кг, то в денежном выражении экономия составит 3.33 * 0.5 = 1.66 $ с тонны обрабатываемого масла. При производительности завода 60 тонн масла в сутки это составит 100$ в сутки или 3000$ в месяц. При обработке рапсового или других трудноотбеливаемых масел экономия составит 13.33 * 0.5 = 6.66$ на тонне обрабатываемого масла. При производительности завода 60 тонн масла в сутки это составит 400$ в сутки или 12000$ в месяц. Кроме того в 1.5 раза уменьшается объем осадка, который необходимо утилизировать. При винтеризации обычно используются вертикальные или горизонтальные листовые фильтры. Содержание масла в фильтровальном осадке до продувки составляет около 80%. Фильтровальный осадок винтеризации нельзя продувать паром из-за плавления воска. Поэтому для этой цели используется сжатый воздух. При продувке воздухом содержание масла в осадке понижается до 50%. Если для обработки использовалась 0.4% фильтровального порошка, то без продувки (в случае использования рамного фильтра открытого типа), вместе с осадком при сбросе будет потеряно 1.6% обрабатываемого масла. При продувке воздухом в осадке останется только 50% масла от массы осадка или 0.4% от массы обрабатывамого масла. Экономия составит 1.2% или 12 кг с тонны обрабатываемого масла. Если принять цену рафинированного отбеленного вымороженного масла равной 0.5$/кг, то в денежном выражении экономия составит 12 * 0.5 = 6 $ с тонны обрабатываемого масла. При производительности завода 60 тонн масла в сутки это составит 360$ в сутки или 10800$ в месяц. Кроме того в 2.5 раза уменьшается объем осадка, который необходимо утилизировать. При гидрогенизации обычно используются картриджные фильтры или вертикальные листовые фильтры с мокрым сбросом осадка. Картриджные фильтры позволяют продувку осадка азотом для снижения содержания жира и легкий сброс осадка путем подачи азота в обратном направлении. Но при их использовании сложно организовать повторное использование катализатора. Листовые фильтры с мокрым сбросом осадка позволяют смыть осадок с пластин маслом и использовать катализатор повторно. Полицейская фильтрация используется после основного фильтра для обеспечения отсутствия твердых частиц в масле в случае прорыва сетки или опадения фильтровального слоя и для обеспечения отсутствия твердых частиц и в конечном продукте. Приведенные расчеты приблизительные. В условиях каждого завода цифры могут колебаться, при необходимости возможен расчет экономической эффективности в условиях конкретного завода. Примечание: 1. Принимаем, что при первичной очистке обрабатываемое масло имело 1 % твердых частиц. 2. Разница в цене масла и жмыха и расходы на пар принимаются 0.2 у.е. кг 3. При адсорбционной и постобработке использовалось до 0.5 % адсорбентов. 4. Цена рафинированного отбеленного масла 0.5 у.е.кг. 5. При винтеризации продувка фильтра производится воздухом. 6. При винтеризации используется до 0.4 % фильтровального порошка. 7. Цена рафинированного вымороженного масла 0.5 у.е.кг Статьи журнала "Масла и жиры" Перспективы изменения отраслевого портфеля специализированных жиров Потребляемые объемы жировых продуктов будут увеличиваться, и на это будет влиять прогнозируемый рост... Оценка влияния жирнокислотного состава биодизельного топлива на его характеристики В последнее время проблема необходимости экономии топлива нефтяного происхождения транспортными двиг... Фитостерины из отходов переработки растительных масел – ценное сырье для производства стероидных лекарственных препаратов Производство растительных масел является одним из основных сегментов пищевой промышленности России. ... Исследование потребительских свойств низкокалорийных маргаринов функционального назначения При разработке рецептур низкокалорийных маргаринов функционального назначения важным фактором форми... Обжаривание мучных изделий во фритюре. Механизмы впитывания жира В предыдущей статье (2014, № 1–2) были рассмотрены общие механизмы впитывания жира продуктом при об... Практика применения международно-признанных стандартов менеджмента в пищевой отрасли Независимо от национальности, социальной принадлежности, возраста и других факторов, люди не могут о... Инновационные технологии послеуборочной обработки масличных семян Присоединение России к ВТО уже выявило такие риски для масложировой промышленности, как повышение ... Электрофизическая интенсификация рафинации хлопковой мисцеллы Масложировая отрасль занимает одно из ведущих мест в структуре пищевой промышленности Республики У...