Главная страница Публикации Просмотр информации

Капустин Игорь Николаевич – руководитель ООО «Агропереработка» Гирман Валерий Васильевич- зав. Отделом маслоэкстракционного производства УкрНИИМЖа Аверкин Игорь Михайлович – гл. инженер ООО МЗРМ «Стрелецкая степь» («Щедрый дар») Во многих процессах производства масел и жиров возникает необходимость отделения твердых частиц от жидкости. Для этой цели обычно используются фильтры. Фильтрация необходима на следующих стадиях: - при первичной очистке для отделения осыпи от масла - при адсорбционной обработке для отделения адсорбента от масла - при винтеризации для отделения воска и фильтровального порошка от масла - при гидрогенизации для отделения катализатора от жира - при постобработке для отделения адсорбента от жира - полицейская фильтрация на различных стадиях для обеспечения отсутствия посторонних включений. Для отделения твердых частиц могут использоваться фильтры различных конструкций. Однако, в настоящий момент все большее и большее распространение получили листовые фильтры, работающие под давлением. Использование листовых фильтров по сравнению с рамными имеет следующие преимущества: - значительное уменьшение ручного труда при чистке - уменьшение количества утилизируемого осадка за счет его обезжиривания - герметичность фильтра, масло не контактирует с воздухом, что при высокой температуре приводит к ухудшению качества - нет необходимости в замене фильтровальной ткани - значительное увеличение времени фильтрации до регенерации за счет более высокого давления - уменьшение занимаемого места. Кроме этих очевидных преимуществ использование листовых фильтров имеет и прямую экономическую выгоду. Ниже приведены приблизительные расчеты эффективности их использования. При первичной очистке обычно используются вертикальные или горизонтальные листовые фильтры. Содержание масла в фильтровальном осадке до продувки составляет около 50%. При продувке паром содержание масла понижается до 25%. Если обрабатываемое масло содержало 1% твердых частиц, то без продувки (в случае использования рамного фильтра открытого типа), вместе с осадком при сбросе будет потеряно 1% обрабатываемого масла (в жмых или шрот). При продувке паром в осадке останется только 25% масла от массы осадка или 0.33% от массы обрабатывамого масла. Экономия составит 0.67% или 6.7 кг с тонны обрабатываемого масла. Если учесть разницу в цене масла и жмыха и расходы на пар и принять эту разницу равной 0.3$/кг, то в денежном выражении экономия составит 6.7 * 0.3 = 2$ с тонны обрабатываемого масла. При производительности завода 60 тонн масла в сутки это составит 120$ в сутки или 3600$ в месяц. При адсорбционной и постобработке обычно используются вертикальные листовые фильтры. Содержание масла в фильтровальном осадке до продувки составляет около 50%. При продувке паром содержание масла понижается до 25%. Если для обработки использовалась 0.5% (или для рапсового масла 2%) адсорбентов, то без продувки (в случае использования рамного фильтра открытого типа), вместе с осадком при сбросе будет потеряно 0.5% (2%) обрабатываемого масла. При продувке паром в осадке останется только 25% масла от массы осадка или 0.17% (0.66%) от массы обрабатывамого масла. Экономия составит 0.33% (1.33%) или 3.33 кг (13.33 кг) с тонны обрабатываемого масла. Если принять цену рафинированного отбеленного масла 0.5$/кг, то в денежном выражении экономия составит 3.33 * 0.5 = 1.66 $ с тонны обрабатываемого масла. При производительности завода 60 тонн масла в сутки это составит 100$ в сутки или 3000$ в месяц. При обработке рапсового или других трудноотбеливаемых масел экономия составит 13.33 * 0.5 = 6.66$ на тонне обрабатываемого масла. При производительности завода 60 тонн масла в сутки это составит 400$ в сутки или 12000$ в месяц. Кроме того в 1.5 раза уменьшается объем осадка, который необходимо утилизировать. При винтеризации обычно используются вертикальные или горизонтальные листовые фильтры. Содержание масла в фильтровальном осадке до продувки составляет около 80%. Фильтровальный осадок винтеризации нельзя продувать паром из-за плавления воска. Поэтому для этой цели используется сжатый воздух. При продувке воздухом содержание масла в осадке понижается до 50%. Если для обработки использовалась 0.4% фильтровального порошка, то без продувки (в случае использования рамного фильтра открытого типа), вместе с осадком при сбросе будет потеряно 1.6% обрабатываемого масла. При продувке воздухом в осадке останется только 50% масла от массы осадка или 0.4% от массы обрабатывамого масла. Экономия составит 1.2% или 12 кг с тонны обрабатываемого масла. Если принять цену рафинированного отбеленного вымороженного масла равной 0.5$/кг, то в денежном выражении экономия составит 12 * 0.5 = 6 $ с тонны обрабатываемого масла. При производительности завода 60 тонн масла в сутки это составит 360$ в сутки или 10800$ в месяц. Кроме того в 2.5 раза уменьшается объем осадка, который необходимо утилизировать. При гидрогенизации обычно используются картриджные фильтры или вертикальные листовые фильтры с мокрым сбросом осадка. Картриджные фильтры позволяют продувку осадка азотом для снижения содержания жира и легкий сброс осадка путем подачи азота в обратном направлении. Но при их использовании сложно организовать повторное использование катализатора. Листовые фильтры с мокрым сбросом осадка позволяют смыть осадок с пластин маслом и использовать катализатор повторно. Полицейская фильтрация используется после основного фильтра для обеспечения отсутствия твердых частиц в масле в случае прорыва сетки или опадения фильтровального слоя и для обеспечения отсутствия твердых частиц и в конечном продукте. Приведенные расчеты приблизительные. В условиях каждого завода цифры могут колебаться, при необходимости возможен расчет экономической эффективности в условиях конкретного завода. Примечание: 1. Принимаем, что при первичной очистке обрабатываемое масло имело 1 % твердых частиц. 2. Разница в цене масла и жмыха и расходы на пар принимаются 0.2 у.е. кг 3. При адсорбционной и постобработке использовалось до 0.5 % адсорбентов. 4. Цена рафинированного отбеленного масла 0.5 у.е.кг. 5. При винтеризации продувка фильтра производится воздухом. 6. При винтеризации используется до 0.4 % фильтровального порошка. 7. Цена рафинированного вымороженного масла 0.5 у.е.кг Статьи журнала "Масла и жиры" Обоснование внедрения стадии водной гидратации растительных масел с производством сырых лецитинов Фосфатиды растительных масел – наиболее значительная группа веществ, сопутствующих растительным жир... Экологические и инновационные способы экстракции: безопасный подход к производству вместе с ООО «Агросалон-Ч» ООО «Агросалон-Ч» – одна из крупнейших инжиниринговых компаний, занимающаяся проектированием, строит... Экспресс-контроль показателей качества и безопасности в растительных маслах Регламентируемыми  показателями безопасности для растительных масел являются  кислотное и перекисно... Инновационные технологии послеуборочной обработки масличных семян Присоединение России к ВТО уже выявило такие риски для масложировой промышленности, как повышение ... Обжаривание мучных изделий во фритюре. Механизмы впитывания жира В предыдущей статье (2014, № 1–2) были рассмотрены общие механизмы впитывания жира продуктом при об... Реальность и перспективы применения пищевых красителей в производстве масложировых продуктов Современное промышленное производство пищевых продуктов, в том числе и масложировых продуктов, нево... Замена обычного пальмового жира на полученный с соблюдением принципов устойчивого развития при производстве кондитерской выпечки Принцип устойчивого развития Тема устойчивого развития (см. рисунок) приобретает с каждым днем все ... Электрофизическая интенсификация рафинации хлопковой мисцеллы Масложировая отрасль занимает одно из ведущих мест в структуре пищевой промышленности Республики У...