Присоединение России к ВТО уже выявило такие риски для масложировой промышленности, как повышение стоимости сырья и конкуренции, сокращение объемов производства, снижение инвестиционной привлекательности и рентабельности вплоть до закрытия отдельных предприятий. Основные опасения связаны со снижением таможенно-тарифной защиты основных продуктов питания, к которым относится и продукция масложирового комплекса. По оценкам экспертов, для компенсации потерь масложировой отрасли, сохранения ее конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности необходимы меры государственной поддержки. Вместе с этим у большинства предприятий для повышения рентабельности производства имеется собственный существенный резерв, величина которого до настоящего времени значительно недооценена. Этот резерв заключается в снижении производственных потерь и затрат, возникающих из-за несовершенства применяемых технологий и оборудования для послеуборочной обработки масличных семян.
Основные технологические операции послеуборочной обработки – очистка, временное (буферное) хранение влажных семян, сушка, активное вентилирование и послеуборочное дозревание.
Проведенные нами исследования и обобщение опыта работы масложировых предприятий показали, что повышение массовой доли сорных примесей в семенах подсолнечника на 1 % приводит к снижению протеина в шроте в среднем также на 1 %, а переработка семян с массовой долей сорных примесей 3–3,5 % по сравнению с переработкой семян сорностью в
пределах 1 % повышает масличность и лузги, и шрота в среднем на 0,1 %. Производственное хранение в течение трех месяцев семян подсолнечни- ка средней влажностью 7 %, массовой долей сорной и масличной примеси соответственно 5–6 и 8–12 %, приводит к возрастанию кислотного числа на 1,0–1,2 мг КОН/г, что превышает рост этого показателя при хранении чистых семян той же влажности на 0,5–0,9 мг КОН.
Сроки безопасного хранения влажных семян до сушки в настоящее время довольно значительно превышаются. Производственные эксперименты показали, что хранение свежеубранных семян подсолнечника с влажностью 10,5 % всего за 10–12 дней, приводит к самосогреванию и снижению массы семян на 1,7 % относительно первоначального значения (естественная убыль семян подсолнечника при хранении в течение трех месяцев должна составлять максимум 0,24 %). При этом абсолютное количество масла в 1000 шт. семян снижается на 1,4 % относительно первоначального содержания.
Кроме того, при переработке семян, подвергшихся самосогреванию, масличность лузги существенно возрастает, а это ведет к дополнительным потерям масла. Перекисное и кислотное числа масла возрастают почти в 2 раза всего за 10 дней самосогревания семян подсолнечника.
Зачастую на предприятиях из-за ошибочного представления о возможности экономии (или из-за недостатка сушильных мощностей) считают, что нет необходимости сушить, например, семена подсолне чника с влажностью 8–10 %. Элементарные подсчеты показывают, что неизбежная переброска семян для ликвидации начинающегося самосогревания в этом случае обходится дороже сушки. Другой прием, широко используемый вместо сушки – перемешивание семян сухих с семенами влажностью выше критической. Этот прием не ликвидирует разнокачественность семян по влажности, а, по опыту работы масложировых предприятий, перерабатывающих подсолнечник, влечет за собой повышение потерь масла на 20–30 % как с лузгой, так и шротом.
При переработке свежеубранных семян подсолнечника в течение 1,5–2 месяцев масличность отходящей лузги и масличность шрота выше по сравнению с переработкой дозревших семян в среднем на 0,3–0,5 и 0,2–0,3 % соответственно, а повышение лузжистости ядра на 1 % снижает содержание протеина в подсолнечном шроте на 0,5 %. Помимо этого, при переработке свежеубранного сырья предприятия недополучают масло, так как в свежеубранных семенах не реализован полностью биологический потенциал к накоплению липидов. Если послеуборочное дозревание проводить в оптимальных условиях, масличность семян крупной фракции возрастает дополнительно до 1 % на а.с.в.
Результаты расчета повышения экономической эффективности переработки семян подсолнечника при устранении выявленных потерь на основных этапах их послеуборочной обработки представлены в таблице.
Повышение экономической эффективности
переработки семян подсолнечника
Показатели переработки
семян подсолнечника |
Экономия
при условии
устранения
потерь |
1. очистка семян: |
– снижение расхода семян на 1т масла, кг
– снижение себестоимости 1т масла нерафинированного, руб.
– снижение себестоимости 1т масла рафинированного, руб. |
–10,8
–286,77
–552,8
|
2. Сушка семян: |
– снижение расхода семян на 1т масла, кг
– снижение себестоимости 1т масла нерафинированного, руб.
– снижение себестоимости 1т масла рафинированного, руб. |
–24,7
–424,30
–722,22
|
3. Дозревание семян: |
– снижение расхода семян на 1т масла, кг
– снижение себестоимости 1т масла нерафинированного, руб.
– снижение себестоимости 1т масла рафинированного, руб. |
–47,9
–636,69
–1068,84
|
Для устранения указанных технологических и экономических потерь предлагается усовершенствовать послеуборочную обработку масличных семян путем проведения следующих основных мероприятий: реконструкцией сырьевых подразделений с применением инновационных принципов проектирования и технологий, установкой дополнительного оборудования, заменой используемого оборудования на более современное и эффективное.
К основным положениям инновационных принципов проектирования сырьевых подразделений, разработанных в КубГТУ, относятся разделение заготовляемых масличных семян на фракции по влажности, разгрузка, первичная очистка и сушка отдельно полученных фракций, совмещение второй сырьевой очистки семян с фракционированием по размерам, раздельное хранение мелкой и крупной фракций с последующей их раздельной переработкой. Инновационные технологии КубГТУ, защищенные патентами, включают обоснование совместными с сотрудниками ВНИИМКа исследованиями границ фракций масличных семян по влажности; фракционирование семян по размерам, совмещенное со второй сырьевой очисткой; послеуборочное дозревание семян крупной фракции с активным вентилированием; повышение эффективности сушки и дозревания масличного сырья путем предварительного СВЧ-нагрева семян. Как дополнительное оборудование разработаны и опробованы в производстве установки активного вентилированиядля железобетонных элеваторов с круглыми или квадратными силосами и складов с наклонными полами. В качестве замены оборудования на более эффективное вместо сепараторов А1-БИС-100 на сырьевой очистке предложено использовать специализированные машины, способные одновременно с очисткой проводить фракционирование семян по размерам.
В настоящее время накоплен большой опыт совместной работы по осуществлению указанных мероприятий на кафедре технологии жиров, косметики и экспертизы товаров КубГТУ с проектным институтом «Зернопроект», г. Краснодар. Использование такого опыта при реконструкции сырьевых подразделений существующих предприятий масложировой промышленности и строительстве новых заводов гарантирует снижение себестоимости выпускаемой продукции благодаря применению передовой технологии и рационально подобранного оборудования.
Источник: Журнал "Масла и жиры" |
