Директивами Европейского сообщества установлены требования к упаковке В2В, часть которых сводится к тому, чтобы все большая доля упаковочных материалов подвергалась вторичной переработке. Для выполнения этих требований предприятиям, которые отгружают нерасфасованную продукцию в коробах из гофрокартона, необходимы системы упаковки, которые могут обеспечить повторную переработку используемых ими упаковочных материалов. Для этого упаковочные контейнеры должны быть защищены от загрязнения продукцией, находящейся внутри, а сама продукция должна быть защищена от загрязнения упаковкой, которая может быть изготовлена из повторно переработанных материалов.
Эффективное решение этой задачи состоит в том, что в гофрокороб помещают полиэтиленовый пакет.
В предлагаемых системах упаковки существует возможность вторичной переработки картона. Это делает систему экологичной (в отличие, например, от упаковки в короба, изготовленные из вощеного или покрытого пластиком гофрированного картона, который нельзя переработать) и современной (за счет высокой степени автоматизации упаковочных процессов).
Продублированные полиэтиленом короба из гофрированного картона идеальны для поставки нерасфасованного маргарина, различных жиров, масла-какао и т. п., используемых в хлебопекарной и кондитерской промышленности. При упаковке этих продуктов полиэтиленовый пакет можно закрыть так, чтобы он плотно прилегал к продукту и внутри не было воздуха. Это позволит превосходно сохранить продукт и доставить его потребителю свежим и неповрежденным.
Для поставки продукции в розничную торговлю, рестораны, больницы, на предприятия быстрого питания и т. п. система упаковки в коробки с вложенными полиэтиленовыми пакетами с точки зрения гигиеничности, эффективности и экономичности является идеальной.
В предлагаемых системах упаковки можно использовать минимальное количество оборудования, например, применяя, заранее изготовленные полиэтиленовые пакеты. Но даже при очень низком объеме упаковываемой продукции это потребует очень больших затрат ручного труда. Кроме того, при упаковке продуктов нужно будет открывать пакет руками и вкладывать его в контейнер. При этом руки касаются внутренней части пакета, что, безусловно, является нежелательным из гигиенических соображений.
Современная автоматическая техника позволяет из фальцованного полиэтиленового рулона (из рулона полиэтиленовой пленки с заложеными боковыми складками) за одну операцию изготовить пакет, уложить его в коробку и завернуть на края контейнера и таким образом подготовить тару для укладки и упаковки практически любых видов продукции.
Оборудование может работать в режиме полной автоматизации процесса упаковки или может поставляться в виде отдельных машин, которые устанавливаются на действующих производственных линиях и используются совместно с ручной упаковкой. Гибкий подход позволяет повышать степень автоматизации упаковочных линий по мере увеличения объема продукции. Схема упаковки представлена на рисунке.
Машина 1 собирает коробку из плоской сложенной коробки (поставляемой любым изготовителем коробок) и заклеивает дно. Машина 2 изготавливает пакет из рулона полиэтилена, укладывает его в коробку и заворачивает его на ее края. Затем коробка попадает на установку по загрузке, где происходит наполнение коробки продуктом – 3. Способ наполнения зависит от вида продукции. После наполнения коробка поступает на машину 4, где завернутый на края коробки пакет поднимается и складывается внутри коробки или заваривается и потом складывается. На заключительной стадии коробка поступает на машину 5, где закрываются и запечатываются верхние клапаны коробки.
Еще один плюс такой упаковки: если подобрать коробку с оптимальными поперечными размерами, обеспечивающими наиболее экономичную укладку на поддоны, то небольшие изменения высоты коробки могут обеспечить упаковку продукции различной массы и габаритов при минимальных изменениях регулировки машины. При этом для всех видов продукции можно использовать полиэтиленовый рукав одной и той же ширины.
Ниже приведены основные составляющие упаковочную линию машины и ведущие поставщики оборудования.
OK InTernaTIOnal grOup
Более 25 лет OK International специализируется на изготовлении оборудования для линий Polybag-in-box (мешок в коробке) и является одним из лидеров в этой области. Компания может предложить полный спектр оборудования для комплектации автоматических линий Polybag-in-box собственного производства.
Машина 2 – Superliner SL 220
Автомат Superliner SL 220 изготавливает пакет из рукава полиэтиленового рулона, отрезает его от рулона, укладывает в открытую коробку, лоток, барабан или ящик и заворачивает на края контейнера. Гигиеничный, продублированный полиэтиленом контейнер готов для наполнения любым пищевым продуктом.
Новая модель с сервоприводом задает новый стандарт в отрасли – обработка до 25 коробок в минуту.
Технические характеристики
| Характеристики |
Значение |
размеры коробок,
мм
(длина – ширина – высота): |
250×200×100 – минимальные
780×600×600 – максимальные |
| Производительность, коробок в мин |
От 15 до 25 |
| Материал пакета |
все виды стандартной полиэтиленовой пленки:
полиэтилен высокого давления,
низкого давления, линейный полиэтилен низкого давления
или соэкструдированные пленки
(HDPE, LDPE, LLDPE or co-extruded polyethylene). |
| Толщина пакета, мкм |
15–75 |
| Электропитание, в/Гц: |
380/50. По заказу может быть другое напряжение |
| Давление в пневматической системе, бар |
6–8 |
| Отделка |
рама и корпус из нержавеющей стали |
| Загрузка машины: |
Справа налево или слева направо по заказу. |
Преимущества:
- возможность быстрой настройки автомата на разные габариты коробок с учетом запросов рынка;
- унификация расходных материалов: длина пакетов устанавливается по желанию;
- точное и постоянное поддержание температуры сварки полиэтилена: высокое качество сварных швов;
- легкая смена рулонов с минимальным временем простоя;
- чистота, долговечность и гигиеничность в соответствии с требованиями пищевой промышленности.
Опции:
- Заваривание складок пакетов под углом 45º для изготовления пакетов с прямоугольным дном;
- Центральная регулировка, позволяющая легко и быстро настроиться на контейнеры другого размера;
- Настройка в рабочем режиме на контейнеры другой высоты;
- Клапаны гофроящика загнуты наружу для удобства загрузки некоторых продуктов;
- Система слежения за наличием пакета в коробке, подача сигнала и удаление коробки без вложенного пакета с конвейера;
- Коробки и другие типы контейнеров разных размеров.
Модельный ряд
| Superliner SL220 и SL222 |
Стандартные модели. возможны две модификации: модель для изготовления и укладки пакетов или модель для укладки готовых рулонных пакетов в контейнеры. |
| Superliner SL220 Servo |
Серво модель – самая быстрая машина в мире для изготовления и укладки пакетов в контейнеры. Снабжена современными устройствами и контроллерами для выполнения разнообразных операций. |
| Superliner SL120 |
Экономичная модель для укладки готовых пакетов в контейнеры |
| Superliner SL320 |
Универсальный автомат для выполнения разнообразных операций, включая упаковку в барабаны, лотки и другие контейнеры. автомат оборудован конвейерами для загрузки и выгрузки фиксированными по высоте и настраиваемой регулируемой по высоте рамой |
Машина 4 – Supercloser SC400
Автомат Supercloser SC400 поднимает края пакета, вложенного в коробку, отводит боковые клапаны коробки, закрывает пакет аккуратным складыванием его в коробке для защиты содержимого.
Автомат ОК Supercloser SC500 поднимает края пакета, вложенного в коробку, отводит боковые клапаны коробки, складывает верхнюю часть пакета, удаляет лишний воздух и заваривает пакет.
Методы закупоривания пакетов могут быть разными: складывание, сваривание, закупоривание самоклеющейся лентой, закупоривание самоклеющейся лентой с закручиванием, закупоривание пластиковым зажимом или скобкой. По заказу поставляются модификации, выполняющие другие варианты закрывания и закупоривания пакетов.
Преимущества:
- чистота, долговечность и гигиеничность в соответствии с требованиями пищевой промышленности;
- высокая скорость, простота и легкость технического обслуживания;
- возможность включения в автоматический процесс;
- улучшенный процесс складывания: возможность более аккуратного складывания или заваривания пакета;
- соответствует требованиям Европейского союза по безопасности.
Опции:
- Автоматическое закрывание и запечатывание коробок;
- Блок термического заваривания верха пакетов;
- Запечатывание пакетов, лентой, скобками;
- Коробки, лотки и другие виды контейнеров разных размеров.
Технические характеристики
| Характеристики |
Supercloser SC400 |
Supercloser SC402 |
Supercloser SC404 |
Supercloser SC500 |
| Минимальные размеры коробок
(длина – ширина – высота), мм |
250×200×15 |
500×250×150 |
400×250×150 |
250×200×100 |
| Максимальные размеры коробок
(длина – ширина – высота), мм |
400×350×560 |
760 ×150 × 560 |
600×400×560 |
600×450×500 |
| Производительность, коробок в мин |
До 15 |
До 15 |
До 15 |
До 12 |
| размеры машины, (длина – ширина – высота), мм |
2400×1500×1800 |
3000×1600×1800 |
3900×1000×1800 |
3800×1600×1800 |
Машина 3 – Superfiller SR2 и SR4 
Новые Superfiller SR2 и SR4 являются высокоскоростными, высокоточными цифровыми наполнительными и взвешивающими машинами для развеса полужидких масел и жиров, таких как шортенинг и маргарин.
Преимущества:
- некапающие форсунки: более чистый и аккуратный процесс уменьшает время обслуживания, исключает наличие подвижных частей над продуктом и улучшает внешний вид продукта;
- цифровые датчики веса: быстрое срабатывание обеспечивает высокую точность и уменьшает расход продукта;
- наружные поверхности из нержавеющей стали: чистота и долговечность.
Опции:
- Теплоизоляция или клапаны с кожухом;
- Устройства для сборки коробоки установки мешков внутрь;
- Устройство закрывания мешков и устройство заклеивания коробок.
Технические характеристики
| Характеристики |
Значение |
| Производительность, т/ч |
От 12 до 18 |
| Скорость линии, коробок/ч |
700–1400 |
| вес, кг |
По требованию, обычно от 10 до 25 кг |
| Точность, % |
+/–0,25 % |
| вес тары |
Заранее установленный или автоматически заданный вес до наполнения каждой емкости |
| Управление |
Allen Bradley с сенсорным экраном Panelview 1000(Siemens) |
| Конструкция |
Полностью из нержавеющей стали |
| Клапаны |
Самого высокого качества, регулируются, три положения (разлив, дозировка, закрыто), гигиенические клапаны 3A, из полированной нержавеющей стали 316 с быстросъемными соединениями |
| форсунки |
некапающие форсунки OKI, полированные 3A, из нержавеющей стали 316 с быстросъемными соединениями |
| Повторное плавление |
Двухпозиционный клапан переключает между наполнением и повторным плавлением |
| Конвейеры |
Конвейерная система с моющейся поверхностью стола из нержавеющей стали M-600 переключает подачу коробок с одного направления на два и обратно. Конвейер с регулируемой скоростью, рассчитан на повышенную нагрузку, с фиксаторами и захватами для точного позиционирования коробок |
paTTyn pacKIng lInes
Компания производит упаковочные машины и интегрирует их в автоматизированные линии объемной упаковки, которыми управляет только один оператор. Линии собираются и обслуживаются в строгом соответствии с техническим заданием заказчика. Высокий уровень автоматизации, эргономичность и надежность –
отличительный признак упаковочного оборудования Pattyn.
Машина 1–2 – Ceflex-21
Простая в использовании Ceflex-21 представляет собой модуль, объединяющий машину 1 и машину 2. Ceflex-21 формирует гофрокороб из заготовки, вставляет полиэтиленовый пакет, сформированный из рулона, в коробки и заворачивает края пакета.
Преимущества:
- экономия пленки до 30 %: сделанные пакеты из рулона по сравнению с готовыми пакетами;
- меньше расход полиэтиленовой пленки благодаря контролю вставки пакета;
- единая операционная сенсорная панель;
- компактные размеры;
- легкий и быстрый переход на другой формат;
- гарантия надежного склеива- ния нижних клапанов короба;
- устройство горячего расплава клея с контролем уровня.
Технические характеристики
| Характеристики |
Значение |
| размеры коробок, мм
(длина – ширина – высота) |
300×200×150 – минимальные
730×500×400 – максимальные |
| Максимальный вес продукта, кг |
60 |
| Производительность, коробок в мин |
До 12 |
| Материал пакета |
рулонная полиэтиленовая пленка
с вставками
(боковыми складками) |
| Толщина пакета, мкм |
От 12 |
| Электропитание, в/Гц: |
3×400/50. |
| Давление в пневматической системе, бар |
6 |
| Загрузка машины: |
Справа налево или слева направо по заказу |
| размеры, мм (длина – ширина – высота) |
4868×1958×1940 |
| вес,кг |
1600 |
Машина 5. CC-11-S
CC-11-S автоматически складывает верхние клапаны короба и запечатывает их клейкой лентой. Для максимального удобства оператора, программное обеспечение полностью интегрировано в машину. Стандартная производительность 15 коробов в мин (в зависимости от размеров).
Преимущества:
- надежное и компактное скрепление короба;
- легко управляется.
Опции
- Полностью из нержавеющей стали;
- 3 " – ширина ленты;
- Определение обрыва ленты;
- Блок управления закрылками;
- Интеграция программного и аппаратного обеспечения.
Машина 3 – AVL-22/24
Весовой дозатор AVL-22/24 является наиболее точным для автоматического взвешивания и наполнения полужидких продуктов, таких как масла и жиры, плавленый сыр, майонез и др. Дозатор оснащен двумя или четырьмя клапанами наполнения и весами.
Преимущества
- минимальные потери продукта при дозировании;
- самый компактный и точный дозатор для полужидких продуктов;
- максимальная производительность;
- легкая очистка;
- широкий спектр контейнеров для заполнения.
Опции
- Подающий конвейер для автоматического режима работы (всегда включен AVL-24);
- Некапающие форсунки;
- Антиразбрызгивающее устройство;
- CIP-система;
- HACCP;
- Специальные клапаны в зависимости от продукта;
- Приспособления для ящиков, банок и ведер;
- Статистический программный модуль для регистрации данных;
- Продукт-шейкеры.
Технические характеристики
| Характеристики |
Значение |
| Производительность, т/ч |
От 10 до 24 |
| вес единицы упаковки, кг |
По требованию, обычно от 10 до 25 кг |
| виды упаковки |
Гофрокороб, пластиковый ящик (ведро), оловянный короб |
| Стандартное отклонение, г |
+/–15 |
| Погрешность, г |
+/–40 или лучше |
| Конструкция |
Полностью из нержавеющей стали |
| Клапаны |
Саморегулируемые по высоте для минимального разбрызгивания продукта после падения |
| форсунки |
некапающие форсунки OKI, полированные 3A, из нержавеющей стали 316 с быстросъемными соединениями |
| Повторное плавление |
Двухпозиционный клапан имеет переключатель наполнение/повторное плавление |
| Конвейеры |
Конвейерная система с моющейся поверхностью стола из нержавеющей стали M-600 переключает подачу коробок с одного направления на два и обратно. Конвейер с регулируемой скоростью, рассчитан на повышенную нагрузку, с фиксаторами и захватами для точного позиционирования коробок |
| Сжатый воздух |
80–100 PSI, 6-8 Bar, труба 1/2”, чистый сухой воздух |
Машина 4. DS-21-HE
Автомат DS-21-HE поднимает края пакета, вложенного в коробку, отводит боковые клапаны коробки, складывает верхнюю часть пакета, удаляет лишний воздух, впрыскивает инертный газ и заваривает пакет.
Преимущества:
- улучшенный процесс складывания: возможность более аккуратного складывания или заваривания пакета;
- увеличение срока хранения продукта благодаря вакуумированию и созданию инертной газовой среды в пакете;
- надежное герметичное(двойное двухстороннее) сваривание пакета;
- автоматическое изменение формата (легкий переход в режим мойки);
Опции:
- Вакуумная установка;
- Газонаполнительная установка;
- Модуль определения высоты;
- Широкая зона обслуживания;
- Дополнительное уплотнение для больших ящиков и лотков;
- Модуль для перфорации подуплотнение для легкого открывания.
Технические характеристики
| Характеристики |
Значение |
| Минимальные размеры коробок
(длина x ширина x высота), мм |
280×240×190 |
| Максимальные размеры коробок (длина x ширина x высота), мм |
600×400×650 |
| Производительность, коробок в мин. |
До 10 (без вакуумирования и газации) |
| Толщина пленки, мкм |
От 15 до 75 |
peTer BInder gmBH
Компания является постоянным представителем ряда ведущих мировых компаний на рынке России и других стран СНГ. Поставляемое нами оборудование используется в фармацевтической, пищевой, перерабатывающей, косметической и химической промышленности. В России и странах СНГ работает уже более 350 технологических линий и отдельных машин, поставляемых нашей фирмой.
Машина 1–2. Станция для формирования коробов и вложения пакетов
Автомат Superformer и станция вложения пакетов предназначены для изготовления гофрокороба из заготовки, пакета из рукава полиэтиленового рулона, а таже для укладывания пакета в открытый короб и заворачивания его на края короба.
Преимущества:
- рама машины усиленной конструкции;
- защитное ограждение в соответствии со стандартами CE, выполнено из матового оргстекла и оборудовано аварийными выключателями;
- все части, контактирующие с упаковочным материалом, выполнены из нержавеющей стали;
- автоматическое разделение пакетов;
- панель оператора с сенсорным экраном.
Технические характеристики
| Характеристики |
Значение |
| размеры коробок, мм
(длина – ширина – высота): |
Согласно спецификации заказчика |
| Производительность по продукту, кг/ч |
До 15 000 |
| Материал пакета |
все виды стандартной полиэтиленовой пленки |
| Толщина пакета, мкм |
15–75 |
| Электропитание, в/Гц: |
3×380/50. По заказу может быть другое напряжение |
| Давление в пневматической системе, бар |
6–8 |
| Загрузка машины: |
Справа налево или слева направо по заказу |
Машина 3. Узел взвешивания блоков и пост-дозатор
Узел взвешивания интегрирован в устройство дозатора и предназначен для контроля веса продукта и передачи данных на пост-дозатор.
Преимущества:
- цифровые датчики веса;
- наружные поверхности из нержавеющей стали;
- бактериологическая защита уплотнений;
- устройство отсечки продукта для точного дозирования.
Опции
- Теплоизоляция или клапаны с кожухом;
- Устройства для сборки коробок и установки мешков внутрь.
Технические характеристики
| Характеристики |
Значение |
| Производительность, т/ч |
до 15 |
| вес, кг |
По требованию, обычно от 10 до 25 кг |
| Точность дозирования, г |
Приблизительно 5 |
| Число дозирующих станций, шт. |
1 |
| Управление |
Siemens |
| Конструкция |
Полностью из нержавеющей стали |
| форсунки |
Дозирующая головка с набором форсунок в количестве, необходимом для равномерного распределения продукта по всей поверхности |
| Конвейеры |
Конвейерная система с моющейся поверхностью стола из нержавеющей стали M-600 переключает подачу коробок с одного направления на два и обратно. Конвейер с регулируемой скоростью, рассчитан на повышенную нагрузку, с фиксаторами и захватами для точного позиционирования коробок. |
Машина 5. Станция для запайки пакетов и закрытия коробов
Наполненные короба подаются на станцию запайки и закрытия. Края пакета захватываются и поднимаются в верхнее положение, высвобождаясь таким образом от клапанов коробки.
Далее внутрь опускается пластина для удаления остатков воздуха из пакета. Края пакета дважды складываются и спаиваются продольным швом. Свободные края пакета убираются внутрь короба. Клапаны короба поочередно складываются и заклеиваются клейкой лентой. Упакованный короб выводиться на роликовый накопительный конвейер.
Преимущества:
- машина оборудована устройством подачи и фиксации коробов в каждом узле.
- скорость работы машины зависит от загруженности выводного накопительного конвейера.
- В состав комплекса для упаковки маргарина(спреда) в короба с пакетом входят:
- наклонный конвейер в гигиеническом исполнении с регулируемой рабочей высотой;
- форматные части для фасовки блоков дополнительного формата;
- система трубопроводов, электропроводки и пневматики;
- шкаф управления;
- трубопровод CIP с системой клапанов и насосов
Источник: Журнал "Масла и жиры" |
